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CPVC）又名过氯乙烯，是由特定牌号的聚氯乙烯（PVC）与氯气在引发作用下进行取代反应而制得的一种新型合成高分子材料，是一种白色或微黄色可流动固体粉末。基本性能与PVC相仿，但PVC树脂经氯化改性后制得的CPVC，其耐热性能、物理机械性能、化学稳定性能及阻燃性等获得显著改善，是一种优质的工程塑料。CPVC造粒机此机组是作为生产CPVC管道料，同时亦可广泛用于其它产品，运动用品，汽车零件及电器零件等，均有特殊的市场，因而，生产CPVC塑胶粒前途无可限量
CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂。
一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时 脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低，使其易于加工。
混炼机与PVC材料一样，CPVC材料同样具有多组分的特点，其产品的质量及性能除决定于配方的优劣外，还取决于众多组分的混合质量。配方后的CPVC物料进行混合的目的不仅仅是达到各组分的分散均一，同时也须使物料的各组分通过剪切力的作用，在一定的温度下相互渗透，并在形态变化状态下达到相互结合，使CPVC材料的原始流动性发生明显的变化。因此，混料设备是CPVC材料成型加工的第一道关键环节。通常情况下，混料设备由高速混合机和低速冷拌机组成，通过高速搅拌和低速冷拌，使CPVC配方料达到理想的混合效果。高速混合机的作用是将CPVC树脂及添加剂配料在桨叶的高速转动（1000r/min左右）下，物料产生摩擦热，使添加剂均匀分散并渗入到CPVC树脂中去，并达到半塑化状态。冷拌机的作用是将具有一定温度的物料快速冷却，消除物料因长期高温造成结块、变质等后果。从搅拌时的物料运动现象分析，如果物料能在桨叶的作用下沿筒壁上升，并从中心落下成涡旋状，则说明桨叶的结构是合理的，能达到混合效果。因此，除了具有低速旋转的桨叶外，还配置了冷却装置，好的冷却装置除冷拌缸筒壁具有夹套层外，缸内还设有冷却管路式内胆，以确保冷却效果及减少冷却时间。
2)、挤出机挤出加工硬质CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常选用锥形或平行双螺杆挤出机。但是挤出机的螺杆必须配有油冷装置。挤出机的螺杆结构应比生产PVC硬质制品的螺杆更重视排气作用，能尽量将物料中的挥发物由排气口通过抽真空排出。螺杆均化段的未端应能平稳计量挤出。
CPVC材料在加工过程中，如处理不当，会产生严重的氯化氢（HCl）腐蚀，这种情况的严重性比PVC材料加工时产生的氯化氢（HCl）腐蚀要大的多，因此，对螺杆在高温下耐腐蚀的要求更为严格。
对于挤出机的料筒。则要求具有良好的冷却装置，以保证料筒温度的稳定性。冷却装置通常有风冷却和水（油）冷却两种。风冷却装置的温度起伏较大，大约有10～15℃左右，它的冷却是骤冷式的，不利于类似CPVC这种热敏性较强的材料的加工成型。而水（油）冷却装置是将水（油）管路装在加热圈处料筒表面的沟槽内。受到温度控制的循环水（油）流能使其维持比较稳定的温度，其温度起伏通常在3～5℃左右。显而易见，具有水（油）冷却装置的料筒更利于CPVC物料的挤出加工。
鉴于CPVC材料的难加工性，在没有生产经验的情况下，一旦由于配方的不合理或模具结构不合理，就会产生较大的熔体压力，从而可能造成加工设备的严重损坏，因此对于生产CPVC材料的挤出机来说，应具备更为安全的过程保护装置，而且还要设置具有承受更大背压的止推轴承和相关的传动机构。锥形双螺杆挤出机与模具之间不能使用多孔板，这样可以减小熔体背压。过渡套的压缩比即较大的挤出机料筒出口孔径过渡到较小的机头孔径的比例应比生产硬质PVC制品时的压缩比小20%左右。
3）、模具通常情况下，设计加工硬质CPVC材料的机头结构时，可参照生产硬质PVC类似制品的相关机头结构。以挤出管材为例，机头压缩比不宜小于20，压缩角不宜过大，以60°为佳。口模平直段长度可取管材外径的2倍左右。芯棒内必须装有可以控制温度的加热装置及冷却装置，以利于维持芯棒温度的稳定性，保证管材内壁光滑。
