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生产UPVC管材的原料：主要有聚氯乙烯树脂、稳定剂、内外润滑剂、填充剂、着色剂等。我国生产的UPVC管材用的是悬浮法生产的疏松型PVC树脂，表观密度0.4-0.45g/ml，粘数107-118ml/g挥发份<0.4%.由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合，而是存在许多结构缺陷。这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发点，所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善-即人们常说的配方体系。1、稳定剂系统 PVC树脂在160℃-200℃加工时，会发生剧烈降解，导致制品变色、物理力学性能下降；为了改善这些缺陷，必须加入一类专用助剂--热稳定剂。 稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以下几点：① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单体，抑制HCL的自催化效应;② 捕获自由基等 杂质，抑制氧化反应;③置换聚氯乙烯分子中不稳定的 氯原子，抑制脱HCL反应进行;④与双键、共轭双键加 成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形成，抑制变色；稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机 锡化合物、环氧化合物(如环氧大豆油)、纯 有机化合物、混合金属盐(如钡／铬、钙／锌等) 以及多功能稳定剂(或助剂包、复合稳定剂)等。下面我们介绍几种常用的A、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现 在，随着人类环保意识的增强，因为其有毒性， 在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大优点是无毒，替代了以前广泛使 用的铅盐稳定性。D、Ca—Zn稳定剂：无毒：稳定效率低,相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是，它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。 在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使 用具有协同效应的稳定剂体系。塑料的工艺特性﹕ 塑料在常温下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐这样就能节省原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技术要求低﹐易组织大批量生产。 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
